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淺談氣動技術(shù)在磨具行業(yè)中的應用
- 時間：2018-06-28
現(xiàn)在我國磨料磨具行業(yè)整體水平仍然較低,企業(yè)之間的比較簡單的產(chǎn)品低水平重復生產(chǎn)和惡性價格競爭,產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值較低,即使是一個更大的研磨產(chǎn)品,出口也傾向于依靠廉價的資源和勞動力優(yōu)勢,提供國外先進磨具生產(chǎn)企業(yè)用廉價的原材料。為了改變我國磨具行業(yè)的現(xiàn)狀，我認為突破口是實現(xiàn)磨具生產(chǎn)自動化，通過自動化技術(shù)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在自動化技術(shù)中，氣動技術(shù)一直是磨料生產(chǎn)自動化氣動技術(shù)的重要內(nèi)容之一，將為我國的磨料工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻?，F(xiàn)在我國磨料磨具行業(yè)整體水平仍然較低,企業(yè)之間的比較簡單的產(chǎn)品低水平重復生產(chǎn)和惡性價格競爭,產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值較低,即使是一個更大的研磨產(chǎn)品,出口也傾向于依靠廉價的資源和勞動力優(yōu)勢,提供國外先進磨具生產(chǎn)企業(yè)用廉價的原材料。為了改變我國磨具行業(yè)的現(xiàn)狀，我認為突破口是實現(xiàn)磨具生產(chǎn)自動化，通過自動化技術(shù)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在自動化技術(shù)中，氣動技術(shù)一直是磨料生產(chǎn)自動化氣動技術(shù)的重要如此有前途之一，必將為我國磨料工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻。
1氣動技術(shù)
氣動技術(shù)是以空壓機電源為基礎(chǔ)，以壓縮空氣為工作介質(zhì)，為能量傳輸或工程技術(shù)的信號傳輸實現(xiàn)各種生產(chǎn)控制，自動控制的重要手段之一。
人類利用空氣中的能量來完成各種工作的歷史可以追溯到遠古時代，但作為氣動技術(shù)應用的原型，始于1776年，關(guān)于約翰·威爾金森的發(fā)明可以生產(chǎn)出約1巴的壓力空氣壓縮機。1880年，第一個氣動制動器由一個氣缸制成，成功地應用于列車制動。20世紀30年代初，氣動技術(shù)成功應用于自動門的開閉以及各種機械的輔助動作。20世紀70年代初，隨著工業(yè)機械化和自動化的發(fā)展，氣動技術(shù)被廣泛應用于各種生產(chǎn)自動化領(lǐng)域，形成了現(xiàn)代氣動技術(shù)。
氣動技術(shù)在自動化技術(shù)中占有重要的地位，因為它具有獨特的優(yōu)勢。
(1)氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，安裝維護簡單，壓力等級低，操作安全。
(2)工作介質(zhì)是取之不盡的空氣，排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。
(3)可靠性高，使用壽命長。
(4)輸出力和工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的運行速度一般為50 ~ 500mm/s，比液壓和電氣方法快。
(5)空氣的壓縮性可以用來儲存能量，實現(xiàn)集中供氣;能量可以在短時間內(nèi)釋放，以獲得間歇運動的高速響應。可實現(xiàn)的緩沖區(qū);對沖擊負荷和過載適應性強;在一定的條件下，氣動裝置可以具有自我維護能力。
(6)全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可以在高溫下使用。
(7)由于氣流損失小，壓縮空氣可以集中供應，遠距離輸送。
隨著氣動技術(shù)的廣泛應用，小型化、集成化、組合化、智能化、精準化、高速化將成為氣動技術(shù)的發(fā)展趨勢。
2。磨具的生產(chǎn)工藝
磨具的生產(chǎn)過程一般包括以下幾個步驟。
(1)制定的公式。
磨削工具的計算公式包括各種成分的比例關(guān)系(磨料、結(jié)合劑、附加材料)和磨削工具的成形密度。公式是磨削工具生產(chǎn)中的重要技術(shù)資料。它是原料、混合料、成型等工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。從使用磨具的角度來看，它基本上決定了磨具的性能。
淺談氣動技術(shù)在磨削工具自動生產(chǎn)中的應用
根據(jù)上述磨料工具的生產(chǎn)工藝，分析了采用氣動技術(shù)代替手工操作提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的步驟。
(1)氣動技術(shù)在配料過程中的應用。
人工成分重量不準確，生產(chǎn)效率低，可以用氣動技術(shù)代替。詳細內(nèi)容是制作一個帶有壓力傳感器的料倉，并在由氣缸控制的料倉底部安裝兩個門(由傳感器信號控制)。這樣，稱量物料的過程自動化，避免人工干預，提高生產(chǎn)效率。
(2)氣動技術(shù)在磨削刀具成形和硬化過程中的應用。
大型砂輪磨具形成后，不能再用手進行運輸。制作成專用的單圈或雙環(huán)圈刀具，內(nèi)刃由氣動橡膠圈驅(qū)動，設(shè)置在成型砂輪上，氣動夾緊，再由氣動工具驅(qū)動成型砂輪至窯車。這樣，刀具的質(zhì)量就形成了質(zhì)量差的因素。
在樹脂切割件的成型過程中，由于大部分使用管道，需要大量的人力，氣動技術(shù)可以代替手工操作。磨料物料的稱重及送料見第1條;成型后，成型的磨削工具由圓筒推出。
成型切割件需要串在一起，也就是說，用底盤的芯軸穿過切割片和鋁板，然后再安裝窯。這項工作需要大量人力。采用氣動技術(shù)，可采用氣動夾具或真空吸盤驅(qū)動的氣缸，驅(qū)動切割板和鋁板平移升降運動，實現(xiàn)工作內(nèi)容的自動化。
淬火爐對切割件進行硬化處理后，還需要將切割件和鋁板從芯軸中取出并進行分類。這部分工作也需要大量的人力。采用氣動技術(shù),我們可以使用氣缸驅(qū)動氣動夾持或真空吸盤、驅(qū)動切割板和鋁板平移和升降運動,分類整齊切割板和鋁板,放置在不同的傳輸機,裁片是直接發(fā)送到包裝區(qū)域,如圖1所示。
具體的流程:攪拌輸送機輸送切割板和鋁板核心軸,到位后兩個真空吸盤組件由氣缸向下運動,右邊的吸盤畫鋁板,然后兩組查克總體上升,向右運動,放下鋁板的向下運動,然后留下一個吸盤畫剪片,然后兩組吸盤,運動,左后向下運動切割片。所以，完成鋁板的分揀和切割循環(huán)，鋁板和切割件達到一定數(shù)量，去送、重復運動，可以在分揀過程中切割鋁板和鋁板。
同樣的氣動技術(shù)也可用于切割件的自動包裝，可直接與前一步發(fā)送的整齊堆放的切割件進行包裝。
4結(jié)論
目前，我國樹脂磨具生產(chǎn)設(shè)備普遍陳舊，勞動密集型、粗放型生產(chǎn)遍布全國各地，占用大量勞動力，生產(chǎn)效率較低。在當今快速上漲的人力成本中，提高設(shè)備自動化程度和勞動生產(chǎn)率是當務(wù)之急。
結(jié)合以上的磨料磨具的生產(chǎn)過程,然后根據(jù)磨料磨具工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀,我們提出了氣動技術(shù)的應用過程中樹脂砂生產(chǎn),減少人為因素造成的產(chǎn)品缺陷,解放勞動力,提高生產(chǎn)效率,并將勞動密集型生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為科學技術(shù)密集型生產(chǎn),與機電技術(shù)相結(jié)合，傳感器技術(shù)可以使磨料生產(chǎn)自動化。這將對我國磨具行業(yè)的健康快速發(fā)展起到不可估量的作用。