鍋爐燃燒過程的智能控制與氣缸的密不可分

• 時間：2017-12-23

 鍋爐燃燒過程的智能控制，從現(xiàn)階段鍋爐燃燒過程的控制來看，大體可以包含如下三類方法：第一類是通過實時分析鍋爐燃燒參數(shù)，然后由經(jīng)驗豐富的鍋爐管理員來對鍋爐燃燒情況進行及時調(diào)整;第二類是通過構(gòu)建鍋爐實時監(jiān)控系統(tǒng)，采用機械化方式來對鍋爐燃燒參數(shù)進行實時采集和分析，然后為進一步采取鍋爐燃燒調(diào)整策略提供數(shù)據(jù)支撐;第三類是通過智能算法來對鍋爐燃燒參數(shù)進行智能分析，然后根據(jù)實際情況對鍋爐燃燒過程進行精細化控制。（東莞世安氣缸元件廠家）上述三類方法是在不同技術(shù)條件下產(chǎn)生的，而鍋爐燃燒過程的智能控制無論是在降低污染排放和鍋爐管理員勞動強度，還是在提高火電廠鍋爐運行效率和綜合經(jīng)濟效益等方面，都具有顯著優(yōu)勢。在鍋爐燃燒過程的智能控制方面，實際運用中的一大熱點就是將智能控制嵌入到傳統(tǒng)控制方法中，例如將傳統(tǒng)PID控制與通過專家知識總結(jié)的模糊控制相結(jié)合，通過專家知識在實際運行中直接作用于PID參數(shù)的調(diào)節(jié)，來構(gòu)成專家知識自適應(yīng)PID控制器。此種方法將眾多專家豐富的經(jīng)驗和知識直接作用于鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，因此更能反映出實際工況的工作需求，在未來將有較大的應(yīng)用前景。鍋爐過熱汽溫的智能控制，受到過量空氣系數(shù)、鍋爐負荷變化、燃燒種類、受熱面污染情況及燃燒量的變化等多種因素的影響，鍋爐過熱汽溫具有非線性、時變等特性，導(dǎo)致其自動控制難度較大。（東莞世安氣缸元件廠家）隨著火電廠鍋爐機組朝大容量和高參數(shù)的方向不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的過熱汽溫控制(如采用導(dǎo)前汽溫微分信號的雙回路汽溫控制系統(tǒng)、串級過熱汽溫控制系統(tǒng)等)效果愈發(fā)不理想，為此人們考慮將智能控制引入到汽溫控制系統(tǒng)中來，從而提高過熱蒸汽控制系統(tǒng)的品質(zhì)。鍋爐過熱汽溫智能控制的兩種典型方法如表2所示。（東莞世安氣缸元件廠家）鍋爐給水全程的智能控制，為確保給水系統(tǒng)的安全可靠，現(xiàn)階段不少單元火電機組都廣泛采用一段式或兩段式給水全程控制系統(tǒng)，雖然它們基本能夠滿足鍋爐正常運行狀態(tài)時的生產(chǎn)要求，但在鍋爐啟停過程中，大型鍋爐的水位經(jīng)常表現(xiàn)出較大的非線性和時變性，因此很難構(gòu)建系統(tǒng)精確的數(shù)學(xué)模型來獲得較高的控制品質(zhì)。此外，由于鍋爐汽包水位對于蒸汽流量和給水流量的擾動具有較大的慣性和時滯，因此熱工人員根據(jù)工作經(jīng)驗來對控制器參數(shù)進行調(diào)整時具有較大的盲目性，很難使控制器參數(shù)的整定值保持在最佳狀態(tài)，為此研究者將目光投向了鍋爐給水全程的智能。